Awtomatikong Vertical Embossing Laminating Machine

Parameter ng Produkto (Pagtutukoy)

Function at Features:

1. Pambansang Pagsunod sa Pamantayan

Malaking mekanikal na layout na may mga bahaging pangkaligtasan na tumutugon sa High-Tech Industrial Standards ng China.

2. Hindi Natitinag na Katatagan

Ang masungit na base ng cast-iron ay naghahatid ng matatag, vibration-damped na operasyon kahit na sa panahon ng matinding mga ikot ng produksyon, na ininhinyero upang tumagal nang higit sa 20 taon.

3. Precision Paper Feeding

Itinataguyod ng servo-driven infeed system ang makinis na paglalakbay sa papel na may awtomatikong pagbabawas ng jam at fine-tuning.

4. Smart Alignment Technology

Ang high-precision servo alignment ay nag-aalok ng ±1.5 mm na pagpoposisyon para sa maaasahang pagtutugma ng gilid.

5. Mahusay na Thermal System (3-Zone Segmented Electromagnetic Heating Roller)

• Mabilis na Warm-Up: umabot sa 100°C sa loob ng humigit-kumulang 5 minuto – kapansin-pansing mas mabilis kaysa sa mga nakasanayang heating roller.
• Consistent Heat Profile: pinapanatili ang pare-parehong lagkit ng pandikit upang ma-optimize ang lamination finish sa matataas na bilis.
• Power-Optimised Zoning: para sa mga format na ≤720 mm, zone 2 lang ang pinapagana, na binabawasan ang paggamit ng enerhiya ng humigit-kumulang 33%.
• Benepisyo sa Pagbawas ng Pagsuot: binabawasan ng naka-target na pagpainit ang pagkasuot ng rubber roller at mga nauugnay na gastos sa pagpapanatili.

6. Mga Mode ng Intelligent na Operasyon

ZDFM-A: Automated sequence na sumasaklaw sa feeding, gluing, laminating, pressure pumping & relieving, cutting, at stacking.

ZDFM-S: May gabay na pag-setup – mga dimensyon ng input sheet sa pamamagitan ng HMI, at ang 14 na servo unit ay awtomatikong nag-align sa loob ng humigit-kumulang 1 minuto.

7. Zero-Downtime Productivity

Ang tuluy-tuloy na disenyo ng pagpapalit ng plato ay binabawasan ang downtime at maaaring humantong sa mga kapansin-pansing pagpapabuti ng output.

8. Real-Time na Pagkontrol sa Proseso

Ang built-in na rear camera at IoT ay sumusuporta sa remote operational observation sa lahat ng oras.

9. Mga pangunahing bahagi mula sa mga pinuno ng mundo

Mga sistemang elektrikal: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Embossing Roller Device (Opsyonal)

1.Tungkol sa embossing rollers device, natutugunan nito ang lahat ng uri ng custom na pattern na available para sa   mga espesyal na order,in-house na pare-parehong-tension na disenyosinisiguromatatagoperasyon.

2.Angembossing bahagiay binubuo nglana roller at embossing roller. Ang diameter ng wool roller ay 380mm at ang diameter ng embossing roller ay 190mm. Ang papelay pinindot mula sa pattern ng butilsa pagitanlana rolleratembossing roller.

• Pre-embossing: Ang produkto ay sumasailalim sa proseso ng embossingpagkatapos ng paglalaminadatipagpasok sa paper cutting unit.(Angkop para sa manipis na papel <200 gsm)

• Post-embossing: Ang produkto ay sumasailalim sa proseso ng embossingpagkatapos ng paglalaminaatpagputol ng papel. (Angkop para samakapal na papel ≥ 200 gsm)

3. Dalawang paraan ng embossing rollers device ay opsyonal:

FAQ

Q1: Ano ang ginagawa ng embossing device, at paano ito ginagawa?  

A1: Gumagamit ito ng wool roller (380mm) at isang embossing roller (190mm) upang pindutin ang mga pattern sa papel. Ang disenyo ay may kasamang palaging-tension na sistema upang makatulong na mapanatili ang katatagan sa panahon ng operasyon - isang karaniwang opsyon sa Automatic Vertical Embossing Laminating Machine.

Q2: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng pre-embossing at post-embossing, at kailan ko dapat gamitin ang bawat isa?  

A2: Ang pre-embossing (bago gupitin) ay karaniwang mas mahusay para sa manipis na papel na wala pang 200 gsm, habang ang post-embossing (pagkatapos ng pagputol) ay nababagay sa mas makapal na papel na ≥200 gsm. Nagbibigay-daan sa iyo ang flexibility na ito na itugma ang proseso sa iyong substrate sa Automatic Vertical Embossing Laminating Machine.

Q3: Maaari ba akong makakuha ng mga custom na embossing pattern, at paano iyon gumagana?  

A3: Oo, available ang mga custom na pattern kapag hiniling. Ang mga embossing roller ay maaaring gawin ayon sa iyong mga detalye, kahit na ang lead time ay maaaring mag-iba depende sa pagiging kumplikado ng disenyo.

Q4: Nakakaapekto ba ang embossing sa kalidad ng lamination o flatness ng papel?  

A4: Ang embossing ay ginagawa pagkatapos ng paglalamina (o bago ang pagputol), kaya sa pangkalahatan ay hindi ito nakakasagabal sa kalidad ng paglalamina. Ang kontrol ng tensyon ng makina at disenyo ng roller ay nakakatulong na mabawasan ang pagkukulot, kahit na ang mga resulta ay maaaring depende sa uri ng papel.

Q5: Mahirap bang mapanatili o palitan ang embossing roller?  

A5: Ang mga roller ay idinisenyo para sa karaniwang pagpapanatili. Ang pagpapalit o pagseserbisyo ay dapat isagawa ng mga sinanay na technician, at ang dalas ay depende sa dami ng iyong produksyon – isang karaniwang pagsasaalang-alang para sa Automatic Vertical Embossing Laminating Machine.