Awtomatikong Vertical Disc Knife Laminating Machine

Ang feeding, gluing, laminating, cutting, at stacking ay pinagsama-sama sa isang push-button operated sequence sa Automatic Vertical Disc Knife Laminating Machine (ZDFM‑A). Sa mga dual servo drive at isang pagpipilian ng coating o pre-coating mode, gumagana ang makina sa loob ng saklaw ng bilis na 20–100 m/min. Ang apat na functional na seksyon nito—feed, laminate, cut, at deliver—ay inayos upang ilipat ang papel mula sa pagpasok hanggang sa natapos na stacking. Ang kagamitan ay katugma sa BOPP at iba pang karaniwang uri ng pelikula, at ang pangkalahatang disenyo nito ay maaaring mag-alok ng balanseng diskarte para sa pare-parehong output ng lamination. Available ang modelong ito mula sa Hongqiang bilang bahagi ng hanay ng laminating machinery nito.

Parameter ng Produkto (Pagtutukoy)

Function at Features:

1. Pambansang Pagsunod sa Pamantayan

Engineered mechanical configuration na may mga safety system na na-certify sa High-Tech Industrial Standards ng China.

2. Hindi Natitinag na Katatagan

Ang high-rigidity cast iron frame ay nagbibigay ng low-resonance na platform para sa tuluy-tuloy na mabibigat na karga, na na-rate para sa habang-buhay na lampas sa 20 taon.

3. Precision Paper Feeding

Ang precision feeder na may servo control ay naghahatid ng jam-resistant na media transport sa pamamagitan ng adaptive self-adjustment.

4. Smart Alignment Technology

Ang servo-positioned alignment ay nagbubunga ng ±1.5 mm na pagiging maaasahan ng pagpaparehistro para sa pare-parehong pagtatapos sa gilid.

5. Heating Core – 3-Zone Segmented Electromagnetic Roller

• Pinabilis na Pag-init: umabot sa 100°C sa humigit-kumulang 5 minuto – mas maaga kaysa sa tradisyonal na pagganap ng roller.

• Thermal Consistency: nagpapanatili ng kahit na paggamit ng pandikit upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng lamination sa mataas na bilis.

• Power-Smart Operation: para sa mga lapad ≤720 mm, zone 2 lang ang tumatakbo, pinuputol ang power draw ng humigit-kumulang 33%.

• Pagbabawas ng Pagsuot: nakakatulong ang mga nakatutok na pattern ng pag-init na mapanatili ang integridad ng rubber roller at bawasan ang dalas ng serbisyo.

6. Mga Mode ng Intelligent na Operasyon

ZDFM-A: Ganap na automated na daloy ng trabaho na sumasaklaw sa pagpapakain, gluing, laminating, pressure pumping & relieving, cutting, at stacking.

ZDFM-S: Tinulungang pag-setup ng parameter – ilagay ang mga laki ng sheet sa HMI, at ang 14 na servo unit ay self-align sa loob ng humigit-kumulang 1 minuto.

7. Zero-Downtime Productivity

Ang tuluy-tuloy na mekanismo ng pagpapalit ng plate ay nagbabawas ng downtime at maaaring makabuluhang taasan ang throughput.

8. Real-Time na Pagkontrol sa Proseso

Ang pinagsamang rear-view camera at IoT connectivity ay nagbibigay-daan sa malayuang diagnostics anumang oras.

9. Mga pangunahing bahagi mula sa mga pinuno ng mundo

Mga sistemang elektrikal: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Device ng Disc Knife (Karaniwan)

1.Ang disc knifeay nilagyan ng4 na talim, na maaaring i-cut ang pelikula saposisyon ng pinagsamang produktosa pamamagitan ngpag-ikot ng disc knife device.

2.Pahalang na pagputolmaaaring mas mahusay na i-cut ang pelikula nang walanakakasira sa ibabaw ng papel,  kinokontrol ng ahiwalay na frequency converter, at angmalayang mapipili ang bilis upang makayanan ang iba't ibang sitwasyon.

Grinding Wheel Cutter Device (Karaniwan)

1.Angpaggiling pamutol ng gulongmahusay na giling angibabaw ng pelikula sa kandungannang hindi nasisira ang naka-print na layer. Nakikipagtulungan ito sa mga bounce roller‌, na nagpapaganarmabilis na paghihiwalay ng materyal. ‌Partikular na angkop para sa pagproseso ng pressure-sensitive adhesive (PSA) .

2.Angmga bounce rollernagpapatibay ng aself-developed paper pulling mechanism, na gumagamit ngpagkakaiba ng bilissamabilis masiraang pelikula at paghiwalayin ang papel. Nakakamit nito ang produktowalang tail film at walang roll film.

FAQ

Q1: Ano ang dalawang laminating mode, at paano ako pipili sa pagitan nila?  

A1: Sinusuportahan ng makina ang coating mode (water-based glue na inilapat at pinatuyo) at pre-coat mode (pre-glued film, init lang). Ang iyong pagpili ay depende sa pagkakaroon ng pelikula at panghuling gastos sa materyal – ang Automatic Vertical Disc Knife Laminating Machine ay humahawak sa parehong flexible.

Q2: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng operasyon ng A-model at S-model?  

A2: Nag-aalok ang A-model ng one-touch automation para sa feeding, gluing, pressing, cutting, at stacking. Gumagamit ang S-model na laki ng input sheet ng HMI para i-auto-calibrate ang lokasyon ng pagpapakain ng materyal sa loob ng wala pang 1 minuto. Ang Automatic Vertical Disc Knife Laminating Machine ay nagbibigay ng parehong mga opsyon upang umangkop sa iba't ibang antas ng kasanayan.

Q3: Paano nakakatipid ng enerhiya ang 3-zone electromagnetic heating roller?  

A3: Para sa mga sheet na ≤720mm, ang gitnang zone lamang ang nag-a-activate, habang ang dalawang side zone ay nakasara. Maaari nitong bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya nang hanggang 60% kumpara sa full-zone heating, nang hindi nakompromiso ang kalidad ng lamination.

Q4: Paano nagpapabuti sa pagiging produktibo ang walang tigil na sistema ng pagpapalit ng plato?  

A4: Ang dual-tray stacking system ay awtomatikong lumilipat kapag ang pangunahing tray ay puno, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na operasyon nang walang paghinto ng makina. Nakakatulong ito na mapanatili ang throughput sa mahabang pagtakbo.

Q5: Bakit kapaki-pakinabang ang cast‑iron mainframe para sa pangmatagalang paggamit?  

A5: Ang istraktura ng cast-iron ay nagpapaliit ng vibration at nagpapanatili ng katatagan na may mataas na bilis kahit na sa ilalim ng mabibigat na karga. Ang Automatic Vertical Disc Knife Laminating Machine ay isang matibay na pamumuhunan.